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湿法烟气脱硫钢衬高分子聚乙烯浆液脱硫循环泵国产化研究与实践

发布时间:2017/6/30 14:34:11 关注次数:386

          湿法烟气脱硫钢衬超高分子量聚乙烯浆液脱硫循环泵循环泵国产化研究与实践

石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好,对某种变化的适用性强,是目前国内技术为成熟,应用多的脱硫工艺,这也是电厂,钢铁厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置中,吸收塔脱硫循环泵是关键设备,被誉为“装置运行的心脏”。该泵的输送介质中石膏固相物以及高含量氯离子的腐蚀,对泵的使用寿命,运行效率,安全可靠性及检修维护的方便性等要求很高。目前,在我国的烟气脱硫装置中,各种中型的浆液泵基本上已实现了国产化,有部分大型的循环泵还是以进口为主。

   我公司生产的耐腐耐磨泵已有30多年的历史,研究制造烟气脱硫循环泵技术10余年,其耐腐耐磨材料及密封的开发均取得了丰硕成果。公司开发的烟气脱硫循环泵也被誉为高新技术产品。被众多客户认可,得到了较好的口碑。

   吸收塔脱硫循环泵是固液双相流介质,浆液中大约有20%-30%的石灰石和石膏固体,同时,燃煤烟气在循环吸收过程中形成硫酸,盐酸等酸性混合物,浆液中的氯离子一般在2%-3%之间,PH值一般在3.5-7.0之间。这种高速流动且成份复杂的介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。浆液脱硫循环泵过流部件的耐蚀耐磨性能是决定泵使用寿命的重要指标。

   就浆液脱硫循环泵过流部件的耐蚀耐磨技术而言,主要有2种方案:其一是采用铸铁外壳,内衬超高分子量聚乙烯技术,即衬塑泵;另一种是采用耐蚀耐磨合金技术制造过流部件,即合金泵。我公司长期致力于研究开发脱硫循环泵,采用钢衬超高分子量聚乙烯技术,成功实现了我国湿法脱硫中耐腐蚀耐磨浆液脱硫循环泵的国产化。该泵采用了专利技术“龟甲网衬里”,攻克了衬里泵金属外壳与内衬塑料热胀冷缩变形不同步,而引起衬层脱落,开裂的痼疾。既保证了耐腐耐磨性,又可承受泵系统内压力及管线外力,并避免了采用金属合金泵采购成本高的问题。

  考虑到泵的安全可靠性和检修维护的方便,主要采用了以下几项结构设计。

  1. 浆液循环泵是大流量泵,体积庞大,减少检修工作量十分突出,因而采用“前后开门”结构,检修时整个轴承组件可从后部抽出。密封的更换只需拆下进口短接,泵盖和叶轮即可,而不需要拆卸进出口管线和泵体。
  2. 一般脱硫循环泵设置副叶轮,而我公司引用新型鼓型密封技术取消了此装置,从而降低了轴功率的消耗提高了泵的效率。
  3. 采用了较小的长径比(轴较粗),减少了轴的动态挠度。一定程度上控制了轴挠度对密封的不利影响。
  4. 该泵采用硬对硬碳化硅密封,结构新型简单,无需外加冷却水和冲洗水,维护方便。

从耐硫酸,盐酸,氢氟酸等化学成份的广泛性,耐固液双相流的抗磨性和采购成本远远低于合金泵的角度考虑,该衬塑脱硫循环泵是脱硫行业中的优选择产品。

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