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宙斯泵业的脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备

发布时间:2017/7/6 17:12:32 关注次数:566

  宙斯泵业的脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备
    脱硫泵是脱硫设备行业的重要设备,对于减少二氧化硫的排放有很大的帮助,得到了广泛发展与应用。脱硫泵的使用有很多注意的地方,密封性能是关键,如果密封不好就会泄漏,影响使用效果,造成环境污染。
    脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。对有颗粒的,泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。通常情况下,选择常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中,一般选用机械密封来实现密封。主要的原因就是减小泵的泄漏,对于机械密封材质的选择,按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序,机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。
    脱硫泵的机械密封必须要满足介的需求,使用方便,密封性能好,使用寿命长。所以必须要提高脱硫泵的密封技术以及抗振能力,提高运行效率以及抗冲击力。环境污染是现在社会的重要问题,也是人们关注的重点,对于这些减少污染排放的设备有很大的发展空间。
    脱硫泵考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片,降低密封腔压力,降低磨损。
    采用可调轴承座使轴向位置可调节,从而可调整因磨损而增加的间隙,减小间隙泄漏,保证泵在高效率运行。或设置可更换的耐磨护板。
    轴封具有多种形式,填料密封,机械密封,副叶轮密封等。一般可选取集装式机械密封,脱硫泵安装精度高,更换维修方便,可靠性也高。
    轴承根据载荷(泵的大小)的不同具有不同的形式,轻载荷泵壳采用一对角接触球轴承+圆柱滚子轴承,重载荷泵采用圆锥滚子轴承+圆柱滚子轴承。润滑采用稀油油浴润滑。
    脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵,主要是为了满足火电厂烟气脱硫系统而设计,用于输送石灰石、石膏等浆体, 过流部件采用高强度耐磨耐腐蚀材质制成,适用于输送强腐蚀、高浓度浆体,耐酸碱性能好,能适应各种不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。因此脱硫泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛。
    脱硫泵的泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结 构不同外,其余部分结构相似,采用同一系列的传动部分,下面按泵头部分,轴封部分及传动部分,分别叙述其结构特点。
    1、泵头部分:为双壳泵,带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力,采用灰铸铁或球墨铸铁制造,垂直中开,用螺栓连接,后泵壳有止口与托架用螺栓连接,泵的吐出口可按八个角度旋转安装,叶轮前后盖板带有 背叶片以减少泄漏,提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时旋转。
    2、轴封部分:轴封有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。
    (1)副叶轮轴封:在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵, 可以采用副叶轮轴封,副叶轮轴封具有不稀释矿浆,密封效果好等优点。
    (2)填料轴封:填料轴封结构简单,维修方便,需使用轴封水 ,脱硫泵对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
    (3)机械密封:对于不适于以上两种轴封的工况下,采用机械密 封,减少轴封部分的维修次数。
    3、传动部分:本系列泵均采用同一系列的传动,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂 短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,能够承受泵的大轴向及径向载荷,轴承采用锂 基润滑脂润滑,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,脱硫泵使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效 防止矿浆等污物进入轴承。

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