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脱硫泵的设计优点

发布时间:2017/10/28 10:48:44 关注次数:367

  脱硫泵的设计优点
  脱硫泵吸收了国外先进技术而开发的一种新型的、多功能、多用途工业泵,是由泵体、回转架、挤压轮、复原轮、增强软管和驱动系统共同组成的,在建筑、采矿、食品、造纸、陶瓷等行业之中远距离输送,从而彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,因此脱硫泵被很多的企业所认可。脱硫泵的安装使用十分的方便,运行的时候也是很简单,可以连续长时间运转;脱硫泵内所送各种纤维和浆体,应用之中磨蚀性或气液固混合体完美选择,物料直径又大于≤4-6mm;无需更换密封件,垫片,叶轮转子等各种泵内部件;除此之外,脱硫泵的送流体和转速成正比,可以准确计量。总而言之,和传统输送泵的应用相比,现在的脱硫泵是截然不同的,不仅仅使用的效率调高了,而且应用范围广,效果好。
  脱硫泵的设计优点:
  1.前拉出式设计  耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸
  2.轴承支架可调节提高耐磨性能
  3.轴承采用浸油润滑
  4.泵体:脱硫泵泵体尺寸足够承压及耐磨,材料采用2605N,可焊,蜗舌部分特殊耐磨处理,流道切线出口,脱硫泵泵体设置底脚支承方式。
  5.耐磨板:该零件装在脱硫泵泵体与进口之间,材料为Cr30A,此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能,由此而延长了脱硫泵泵体和叶轮的使用寿命。
  6.叶轮:材料为Cr30A,不可焊,考虑到长期运行更为经济,因为轴承架可以调节,当叶轮有磨蚀的情况,叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中,前叶片与耐磨板间隙大,减小了介质(在叶轮与耐磨板)流速,减小磨损,叶片进行了特殊耐磨处理设计,背叶片的设计,减小了轴向力,还能阻挡大颗粒,轴承设计承压高(模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型),
  7.机械密封:机械密封设计成单端面集装式结构,便于拆装。冲冼设计有两种方案:之一,装冲冼水管路固定冲冼水;之二,无需固定冲冼水管路,节段性冲冼。在机械密封工作区域,如果介质中含有气体,机械密封将会干运转,所以叶轮设计有排气孔,可避免大的、脏的颗粒接触机封。脱硫泵排水时易于泄空,密封腔体容积大,润滑充分、冷却充分。
  8.后泵盖:材料采用2605N,可焊,磨损通常发生在背叶片的区域,脱硫泵后泵盖安装在轴承支架上,释放应力,允许更大的磨损,延长了脱硫泵使用寿命,后泵盖通过螺栓固定在轴承架上,便于拆装,拆装时不会卡到泵体而损坏机封。
  9.轴承体:轴承体由两部分组成,托架及轴承箱,轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节,在托架内水平移动。脱硫泵这样的优点是:轴承箱在托架内移动(根据叶轮再加工尺寸),但轴承内外环无相对位移,由于无相对位移,油封完全正常工作。脱硫泵拆卸时,较低部分保留在底座上,便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。
  10.叶轮排气孔的设计,能够排出介质内的气体,防止机械密封干运转。

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