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脱硫浆液循环泵的工艺特征

发布时间:2018/2/5 10:38:37 关注次数:254

  脱硫浆液循环泵的工艺特征
  脱硫浆液循环泵的组成结构都不可或缺,所以有些容易损坏的部件维护十分重要,要特别重视下。脱硫浆液循环泵的泵壳一般都是铸铁件,它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂,如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
  脱硫浆液循环泵泵轴一般为碳钢件,但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等,也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时,应更换新轴。脱硫浆液循环泵的叶轮是水泵的重要工作部件,为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹,因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔,长期被冲磨使叶片变薄或偏磨,甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复;有些缺陷不能修复,即应更换新叶轮。
  脱硫浆液循环泵的可用作浆液输送泵、吸收塔循环泵、过滤器给料泵等,它的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层,并为雾化喷嘴提供工作压力。使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化,以便使小液滴和上行的烟气充分接触。
  脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备,通常采用离心式,它直接从塔底部抽取浆液进行循环,脱硫浆液循环泵是脱硫工艺中流量大、使用条件为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。脱硫浆液循环泵其特性主要有:
  1、强磨蚀性:
  脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400um、90%以上为20~60um、浓度为5%~28% (质量比)、这些固体颗粒(特别是Al203、SiO2颗粒) 具有很强的磨蚀性。
  2、强腐蚀性:
  在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的PH 值为5~6,加入脱硫剂后PH值可达6~8.5( 脱硫浆液循环泵浆液的PH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);在低PH 值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
  3、气蚀性:
  在脱硫系统中,脱硫浆液循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,脱硫浆液循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

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